全自（zì）動（dòng）雙麵貼標機可應用於扁瓶、圓瓶、方瓶的（de）單麵、雙麵貼標，如洗發水扁瓶、潤滑油扁瓶、洗手液（yè）圓瓶、油漆方（fāng）瓶的雙麵貼（tiē）標。本裝置實（shí）現（xiàn）了雙麵貼（tiē）膜，提高（gāo）了生（shēng）產效（xiào）率，在日化、化妝品（pǐn）、石油化工、醫藥等行業得到廣泛應用。

整機的操作和運行過程:首先將需要貼標的產品人工或（huò）連接生產線放入（rù）供應，然後由輸送線通過分瓶輪的（de）分離距離和導向機構的對準送到貼標區。在上下輸送的驅動下，產品（pǐn）通過傳（chuán）感器。收到信號後，傳感器將信息傳輸到程序存儲器。存儲器收到信號後，會在適當的位置輸出信號，控製兩（liǎng）個待貼（tiē）標簽的（de）表頭貼在待貼標簽的（de）產品上，從而實現(雙麵)貼標簽（qiān）功能。貼上標簽後，產（chǎn）品將被覆蓋機構覆（fù）蓋。這時候整個貼標過程（chéng）就結（jié）束了，貼好標簽的產品（pǐn）就可以在設備末（mò）端收集了。

全自動雙麵貼標（biāo）機主要（yào）結構：

1.瓶（píng）子分離機構，用於（yú）分離產品；

2.表頭調（diào）節（jiē）座，可調節X軸（zhóu）、Y軸、Z軸、R軸方向；

3.割台（tái），包括送料機構（gòu）、滾筒機構、剝標（biāo）機構、接收機（jī）構、牽（qiān）引機構和牽引電機；

4.輸送線，用於將待貼標簽的產品送入貼標（biāo）簽區，並將貼標簽的（de）產品送出貼標簽區；

5.彈簧壓頂壓輸（shū）送用於保（bǎo）證產品的順利輸送，有效消除瓶（píng）與瓶之間微小的高（gāo）度差；

6.導向機構，用於在產品進（jìn）入貼標區域時對其（qí）進行導向；

7.貼（tiē）標（biāo）機構用於及時貼（tiē）標方瓶和平瓶，保證貼標精度。雙標機製還可以有效消除氣泡問題，同時可以（yǐ）保證標簽頭尾貼緊；

8.圓瓶定位貼標機構，用於貼標後圓瓶的定位貼標；

9.觸摸屏，人機界麵，用於（yú）控製設備的啟停狀態，更改調試參數，觀察（chá）I/O監控等；

10.控（kòng）製箱，用於設備的電（diàn）路布置。

這種貼標機的調整方法：

1.標簽必（bì）須安裝（zhuāng）到位，標簽應纏繞盡可能整齊。標簽歪了很容易（yì）破。安裝標簽後，用止動環固（gù）定（dìng）位置；

2.根據待貼（tiē）標簽產品的寬度調整分瓶機構和導向機構，兩瓶之間的距離應略小於產品寬度2-4毫米。而導向機構的寬度（dù）大約等於或略小於產品寬度1毫米，並且通（tōng）道優選與輸送（sòng）線的（de）中間對齊；

3.根據產品的高（gāo）度，調整壓簧頂運輸，並根據產品的材質(壓產品)進行適當的調（diào）整。其主要作用是保證產品在運輸過程中不易移動。如（rú）果產品材質較軟，避免壓力過大。壓力過大，瓶子容易變（biàn）形，影（yǐng）響貼標效果；

4.根（gēn）據（jù）待貼標（biāo）簽區（qū）域的（de）高度，調整表頭（tóu）在Z軸方向的位置，這樣在（zài）拉標簽卷的第一時間就可（kě）以將剝離的標簽及時（shí）貼在（zài）待貼標簽區域（yù），調整後鎖（suǒ）定Z軸（zhóu）方向；

5.分別調整1號和2號集管上的校準眼。撕下一個將要進入測量電眼區域的（de）標簽，長按測量電眼上的按鈕進入設置（zhì）狀態（tài），在觸摸屏的手動界麵手動拉動標簽卷，使標（biāo）簽被完全撕下的原紙通過測量電眼的感應區域，然後（hòu）再次按下測量電眼上的按鈕，確認設置完成。使用光纖電眼檢測進行電眼校準時，功放上輸（shū）出信號的預設值根據標簽卷上的標簽和原紙上的標簽所取出的信號數的不（bú）同而設（shè）定；

6.控製標簽的預剝離長度。這種雙麵標簽（qiān）的預剝離長度（dù）不一致。可（kě）以根據標簽尺（chǐ）寸和（hé）瓶（píng）子兩側的形狀進行靈活的適應和調（diào）整。可以通過移動測量眼的（de）位置來調整；

7.調整物體傳感器，使產品通過傳感器前端時有信號輸（shū）出（chū）。(傳感器調（diào）節是根據使（shǐ）用的類（lèi）型和品牌說明設（shè）定的)；

8.調整輸送速度（dù），根據現有輸送速度調整機頭（tóu）牽引速度與之匹配。最佳效果:每次貼標簽，聲音都（dōu）會很清脆，沒（méi）有任何拖音，標簽也不會起皺。運輸速度=牽引速度；

9.調（diào）整競價機製（zhì）。方形瓶（píng）和平瓶的（de）標簽（qiān）覆蓋機構一般采用海綿和（hé）刷子。貼標機構的力度一般要均勻分散，避免某一點用力過度集中造成標簽起皺的現象。圓瓶產品采用特殊的圓瓶定位貼標機構，產品會在這個機構上進（jìn）行貼標（biāo）和貼標，實現貼（tiē）標功能。定位機構命中時，空（kōng）間位置比產品寬度小（xiǎo）3mm左右；

10.控製標簽貼在x軸方向的（de）區（qū）域上。當觸摸屏（píng）參（cān）數中的貼標延遲保證為（wéi）0時（shí）進（jìn）行貼標，根據貼標提前或過慢來（lái）回調整（zhěng）X軸方向。如果標（biāo）簽提前剝離，說明傳感器檢測產品過早（zǎo），將表頭向（xiàng）X軸負方向移動；否則，將（jiāng）標題向x軸的正方向移動。調整（zhěng）完成後鎖定x軸方向。如果調（diào）節座已達到極限，不能滿足標簽要求，可以調節傳感器位置。提前剝標簽可以使電眼向X軸正方向移動；如果標簽剝離得太（tài）晚，請在X軸的負方向移動傳感器。當將傳感器移動到極限不能解決標（biāo）簽過早剝離的問題時，可以適當設置標簽延遲參數（shù）；

11.根據產品的貼（tiē）標效果，調（diào）整表頭在y軸方（fāng）向的位置（zhì），使標簽可以穩定的貼在指定的方向。調整後鎖定Y軸方向；

12.調整標簽剝離板基本上平（píng）行於產品表麵線，可以通過調整底座上的（de）r軸方向進行（háng）調整。調整後鎖定R軸方向。

注意事項：

1.在不清楚機器的正確（què）操作方法和安全規定之前，禁止啟動機器；

2.未經培訓和授權的人員不得使用本機器；

3.在使用本機器之（zhī）前，您必須仔細閱（yuè）讀手冊，並了解所有內容和說明；

4.隻有在（zài）確認安裝和必要的調整措施（shī）後，設備才能運行；

5.開始前（qián），確（què）保機器的所有桌麵上都沒有放（fàng）置（zhì）工具或器皿；

6.在未關閉電源的情況下，請勿觸摸（mō）機器內部（bù）或電氣設施；

7.設備運（yùn）行時（shí），操（cāo）作員不得離開機器的（de）工作範（fàn）圍；

8.電氣控製電路的檢查和維護必須由電氣專業人員完成；

9.請勿（wù）在指（zhǐ）定環境之外使用機器；

10.注意設備的定期清洗和維護，以延長設（shè）備的使用壽命。每周至少清潔一（yī）次，每（měi）月保護一次。