機械加工的最高精（jīng）度會因加工方法、材料、設備以及（jí）測量手段等多種因素而（ér）有所不同。
最高的是研磨，光潔度，平麵度，長（zhǎng）度，誤差都很小，長度誤差單位為微（wēi）米。光潔度（dù）能達到14，假設研磨兩（liǎng）個物體的平麵，可以達到平麵（miàn）之間沒有間隙，擦幹（gàn）淨搓搓可以（yǐ）重合，普通機床也就能達到789。數控就不一定了，量塊就是研磨的。
傳統機械加工精度（dù）
在傳統的機械加（jiā）工中，如車削、銑削和磨削，精度一般可以達到微（wēi）米級別。例如，精密磨削加工，表（biǎo）麵粗糙度可以（yǐ）達到 Ra0.025 - 0.1μm 左右，尺寸精度能夠控製在 ±1 - 5μm 之間。這種精度水平可（kě）以滿足許多工業領（lǐng）域的要求（qiú），如普通機械製造、汽車零部件製造等。
對於一些要求更高的精密（mì）機械加工，如手表製造中的一些小零件，通過精密（mì）車床和磨床加（jiā）工，精度可以達到（dào） ±0.001mm 左右（yòu），這種精度能夠保證手表機芯等零件（jiàn）的高精度運（yùn）行。
超精密機械加工精度（dù）
隨著技術的發展，超精（jīng）密加工技術出現。例如，金剛石車削技術可以將（jiāng）精度提升到納米級別（bié）。在光學鏡片加工領域，利用單點金剛石切削技術，能夠加工（gōng）出表麵粗糙度（dù）達到 Ra0.005 - 0.01μm 的鏡片，尺寸（cùn）精度可以控製在 ±0.1 - 0.5μm 左右，這些高精度的光（guāng）學（xué）鏡片廣泛應用於高端光學儀器、光刻機等設（shè）備中。
離子束加工是另一種超精密（mì）加工方法，它通過離子束轟擊工件表麵來去除材料。這種加工（gōng）方式可以達到極高的精度，表麵粗糙（cāo）度能夠達到納米級，如在（zài）半導體製造中，離（lí）子束加工可以精確地對芯（xīn）片進行微納結構的加（jiā）工，尺寸精度可以達到 ±0.01 - 0.1μm 左右，對於製造高性能的集成電路芯（xīn）片等起到關鍵作用。
未來高精度加工的可能方向（xiàng）
目前（qián），隨著量子技術等前沿（yán）科技（jì）的發展，科學家們正在探索原子（zǐ）級別的加工精（jīng）度（dù）。量子加工技術有可能實現以原子為單位的材（cái）料去除或添加，精度可能達到皮米（10⁻¹² 米）甚至更小的級別（bié）。不過，這目前還處於理論和實驗室研究（jiū）的初步階段，尚未大規模（mó）應用於實際的機械加工領域。
總之（zhī），機（jī）械加工的最高精度在不（bú）斷發展和突破，從微米級到納米級，未來還有可能向原子級精度邁進。
