加工前準（zhǔn）備
圖紙審核（hé）：仔細研讀設計圖（tú）紙（zhǐ），明確尺寸公（gōng）差、形位公差及表麵粗糙度等要求。任何對圖紙的誤（wù）解（jiě）都（dōu）可能導（dǎo）致加工出的（de）零部件報（bào）廢。比如，公差（chà）標注的細微差異（yì），會（huì）影響零件的配合精度。
材料選擇（zé）與檢驗：依據零件性能要求挑選合適材料，如航空零件常選高強度、低密度的鈦合（hé）金。所（suǒ）選材料（liào）需檢驗其硬度、化學成分等指標，確保符合標準，避免（miǎn）因材料缺陷影響（xiǎng）加工質量。
加工（gōng）過程把控
設備精度與維護：使用高精度加工（gōng）設備，如坐標磨床（chuáng）、慢走絲線切割機床等。定期對設（shè）備進行精度檢測與維護，及（jí）時（shí）調整磨損部件，確保設備始（shǐ）終處於最佳運行狀態，保證加工精度。
刀具選擇與使用：根據加（jiā）工材料和工藝選刀具，如加工淬火鋼選硬質合金刀具。合理設定刀具切削參數，包括切削速度、進給量和切削深度，避免因參數不當致刀具磨損過快或加工精度下降。
加工工（gōng）藝製（zhì）定：製定（dìng）科學加工工藝，遵循（xún）先粗後精原則，粗加工（gōng）去除大部（bù）分（fèn）餘量，精加工保證尺寸精度和表麵質量。合理安排加工順（shùn）序，減少零件（jiàn）變形，如先加（jiā）工基準（zhǔn）麵，再以基準麵定位加工其他部位。
加工後檢（jiǎn）測（cè）
尺寸精度檢測：用三坐標測量儀等精密量具檢測尺寸，確保（bǎo）各尺寸在公差範（fàn）圍內。對關鍵尺寸需多次（cì）測量，取平均值，提高測量準確性。
形位公差檢測：檢測直線度、平（píng）麵度（dù）、圓度等形位公差，如用平板和百分表檢測平麵度。形位公差超差會影響零（líng）件裝配和使用（yòng）性能。
表麵質量檢（jiǎn）測：觀察表麵有無劃（huá）傷、裂紋等缺陷，用粗（cū）糙度儀檢測（cè）表麵（miàn）粗糙度（dù），保（bǎo）證表麵質量符合設（shè）計要求。
