在精密機械零件加工（gōng）中，刀具的選擇至關重要，它直接影響到加工的精度、表麵質（zhì）量和生產效率（lǜ）。選擇刀具時需要綜合考慮多個因素，以下是具體的選擇要點：
根據加工材料選擇
材料硬度：對於硬度較高的材（cái）料，如淬火鋼（gāng）、鈦合金等，需（xū）要選擇（zé）硬度和耐磨性更好的刀具材料，如硬質合金刀具、陶瓷刀具或立方氮化（huà）硼刀具（jù）。而加工硬度較低的材料，如鋁合（hé）金、銅合金等，則可以使用高（gāo）速鋼刀具。
材料韌性（xìng）：韌性好的材料在（zài）加工時容易產生粘刀（dāo）現象，因此需要選擇刃口鋒利、排屑性能好的刀具。例如，加工不鏽鋼時，可選（xuǎn）用塗層硬質合金刀具，其（qí）塗層可以減少刀具與工件材料之間的摩擦，提高刀具的抗粘結性能。
根據加工類型選擇
車削加工：外圓（yuán）車削通常使用外圓車刀，根據加工精度和表麵質量的要求，可以選擇不同的刀（dāo）具幾（jǐ）何形狀和刃口（kǒu）形式。內孔車削則需要使用內孔車刀，刀具的直徑和長度要根據工件內孔的（de）尺寸和深（shēn）度來確定。
銑削加工：平麵銑削可（kě）選用麵銑刀，其直徑（jìng）大小應根據工件的寬度和加工效率來選擇。立銑刀常用於銑削槽（cáo）、台階和輪廓（kuò）等，根據加工要求可以選擇不同的刃數和螺旋角。
鑽（zuàn）削加工：對於一般的鑽孔加工，可（kě）選用高速鋼麻花鑽。如果需要加工高（gāo）精度的孔，則可以選擇硬質合金鑽頭（tóu）或槍鑽。
根據（jù）加工精度要求選擇
尺寸精度：當加工精度要求較高時（shí），應選（xuǎn）擇精度等（děng）級高（gāo）的刀具。例如，在進行精密鏜孔加工（gōng）時，需要使用微調鏜刀，其可以精（jīng）確調整刀具的切削刃位置，保證孔的尺寸精度。
表麵粗糙度：為了獲得較低的表（biǎo）麵粗（cū）糙度，刀具的（de）刃口應鋒利，刀具（jù）的幾何（hé）參數要合理。例如，增大刀具的前角可以減小切削力，降低表麵粗糙度；減小刀具的主偏角可以增加切削厚度，提高表麵質量。
根據機床性能選擇（zé）
功率和扭（niǔ）矩：機床的功（gōng）率和扭矩決定（dìng）了其能夠提供的切（qiē）削力大小。在選擇（zé）刀具（jù）時（shí），要（yào）確保（bǎo）刀具的切削參數在機床的功率和扭矩（jǔ）範圍內（nèi）。如果機床功率（lǜ）較小，而（ér）選擇了（le）切削力較大的刀（dāo）具，可能（néng）會導致機床（chuáng）過載，影響加工（gōng）質量和機床壽命。
主軸轉速：不同的刀具適用於不同的主（zhǔ）軸轉速範圍。在選擇刀具（jù）時，要根據機（jī）床的主軸轉速（sù）來確定刀具的切削速度，以充分發揮刀具的性（xìng）能。例如，高速鋼刀（dāo）具的切削（xuē）速（sù）度相對較低，而硬質合金刀具則可以在較高（gāo）的轉（zhuǎn）速下進行加工。
根據生產效率選擇
刀具耐用度：刀具耐用度是指刀具在兩次刃磨之間所能（néng）切削的時間。選（xuǎn）擇刀具耐用度高的刀具可以減少換刀次數，提高生產效率。例如，塗層刀具的耐用度通常比未塗層（céng）刀（dāo）具高，可以在較長時間內保（bǎo）持良好的切削性能。
切削（xuē）參數：合理（lǐ）選擇刀具的切削參數，如切削速度、進給量和切削深度，可以提高切削效（xiào）率。在保證加工質量的前提下，盡量選擇較大的切（qiē）削（xuē）參數，但要注意避免因切削參數過大而導致（zhì）刀具磨損過快或加工質量下降。
