考慮使（shǐ）用性能
強度和硬度：根據零部件的使（shǐ）用環境和承受載荷（hé）來（lái）選擇。如發動機曲軸，需承（chéng）受巨大的交變載荷，常選用高強（qiáng）度的合金鋼，像 40Cr 等，以保證在長期複雜受力情況下不發生變形和（hé）斷裂；而用於加工（gōng）硬度較高材料的刀具，會選擇硬質合金，其具有極高（gāo）的（de）硬度和（hé）耐磨性，能保持鋒利（lì）的切削刃。 耐（nài）磨性：對於在摩擦環境下工作的零部件，如齒輪、軸承等，要選擇耐磨性好的材料。例如，汽（qì）車變速器中的齒輪，一（yī）般采用 20CrMnTi 等滲碳（tàn）鋼，經滲碳淬火處理後，表麵硬度高、耐磨性（xìng）好，可有效（xiào）減少齒輪（lún）在傳（chuán）動過程中的磨損，提高使用壽命。 耐（nài）腐蝕性：處（chù）於潮濕、酸堿等腐蝕性環境中的零部件，如化工設備中的閥門、管道等，需選用耐腐蝕材料。像 316L 不鏽鋼，具有（yǒu）良好的耐（nài）腐蝕性和抗（kàng）晶間腐蝕性能（néng），能在（zài）惡劣的化學環境（jìng）中保持穩定的性能。 熱穩定性：一些在高溫環境下工作的零部件，如航空發動機的渦輪葉片，需要材料具有良好的熱穩定性。鎳基高溫合金（jīn）因具有（yǒu）優（yōu）異的高溫強度、抗氧化和抗熱腐蝕（shí）性能，成為渦輪葉片的常用材（cái）料，能在高溫下保（bǎo）持形狀和性能穩定，確保發（fā）動機的正常運（yùn）行。
考慮加工性能 切削性能：為了提高加工效率和質量，材料應具有良好的切（qiē）削性能。例如，易切削鋼（如 Y12、Y15 等），通過在鋼中添加硫、鉛等元素，改（gǎi）善了材料的（de）切削性能，使其在切削過程中刀具磨損小、切削力小、切屑易斷，能有效提高加工效率和表麵（miàn）質量（liàng）。 鍛（duàn）造性能：對於（yú）需要鍛造加工的零部件，材料（liào）的鍛造性能很重要（yào）。像鋁合金 6061，具（jù）有良好的鍛造性能，在熱態下易於變（biàn）形，能夠通過鍛造工藝製成各種複雜（zá）形狀的零部（bù）件（jiàn），且鍛（duàn）造後能獲得較好的力學性能。 焊接性能：當零部件需要通過焊接進行（háng）組（zǔ）裝時，要選擇焊（hàn）接（jiē）性能好的材料。如（rú） Q235 鋼，具有良好的焊接性能，在焊接過程中不易產生裂紋、氣孔等缺陷，能保證（zhèng）焊接接頭的強（qiáng）度和（hé）密封性，廣泛應用於各種焊接結構件。 熱處理性能：為了獲得良好的綜合性能，許（xǔ）多精密機械零部件加工時需要（yào）進行熱處（chù）理（lǐ）。例如，45 鋼通過（guò）淬火、回火等熱處理工藝，能獲得較好的強（qiáng）度和韌性配合，但熱處理過程中要嚴格控製工藝參數，以（yǐ）防止出現變形、開裂等問題。
考慮經濟性 材料成本：在滿足使用性能和加（jiā）工性能的前（qián）提下，要考慮材料的（de）成本。對於一些（xiē）對性能要求（qiú）不是特別高的（de）普通機械零部件，如一般的機（jī）械（xiè）支架、外殼等，可選用成本較低的普通碳鋼（如 Q235）；而（ér）對於性能要求極（jí）高的關鍵零部件（jiàn），如航空航天領域的某些關鍵部件，即使材（cái）料成本（běn）高昂，也需選用高性能的特種材料。 加工（gōng）成本：不同材料的加工難度和加工成本不同。一些（xiē）高性能（néng）材料，如鈦合金，雖（suī）然性能優異，但加工難度大（dà），加工成本高（gāo）。在選擇時，要綜（zōng）合評估材料成本（běn）和加工成本。如果零部件的批量較大，可考慮采用一些性價比高（gāo）的材料（liào），通過優（yōu）化加工工藝來降低加工成本。 使用壽命成本：選擇性能好、使（shǐ）用壽命長的材料（liào），雖然初始成本可能較高，但從長期（qī）來看，可減少零部件的更（gèng）換（huàn）頻率和維修成本（běn），降低總體使用成本。例如，在一（yī）些長期運行的（de）大型設備中，選用高質（zhì）量的軸承材料，雖然采購成本高，但能大大延長設備的維（wéi）修周期，提高設備的運行效率，綜合成本反而更低。
考慮其他因素 材料的可獲得（dé）性：優先選擇市場上容易獲取的材料，以保證生產的（de）連續性。對於一些特殊材料，如某些稀有金屬合金，可能供應渠（qú）道有（yǒu）限，采購周期長，會影響生產進度。在選擇時，要充分考慮材料（liào）的供應情況（kuàng），盡量選擇可替代性強、供應穩定的材料。 環保要求：隨著環保意識的提高，材料的環保性能也越來越重要。在選擇（zé）材料時，要考慮材料在生產、使用和（hé）廢棄（qì）過程中對環境的影響（xiǎng）。例如，應盡量避免使用含有鉛（qiān）、汞、鎘等有害物質的（de）材料，選（xuǎn）擇可回收利用（yòng）的材料，以減少對環境的汙（wū）染。 材料的（de）標準化和通用性：為了便於（yú）零部件的設計、製造和維修，應盡（jìn）量選擇標準化和通用（yòng）性強的材料。這樣可以減（jiǎn）少材料的品種（zhǒng）規格（gé），降低庫存成本，提高生產效率。同時，標（biāo）準化（huà）的材料具（jù）有更成（chéng）熟的加工工藝和質（zhì）量標準（zhǔn），有利於保證產品質量。
