XS-GDYJ滴眼劑灌裝加塞旋蓋機

1）工作原理（lǐ）：瓶子經過理瓶機進入灌裝部分，在轉盤上采用4頭伺服陶瓷泵灌裝（zhuāng），灌完後進入（rù）加塞加蓋部分；加塞加蓋部分采用（yòng）電磁振蕩送塞送蓋（gài），采（cǎi）用先進的機械手方式進行加塞加蓋。最後進行旋蓋。

2）部分綜述：

a.機架（jià）結構:結構采用整體（tǐ）鋼（gāng）質框架（以前采用焊接成型機（jī）架，容易變形），螺母定位。特點：防止硬力變形。表麵（miàn）塗層烤漆防生鏽。 

b.供瓶機構：采用進（jìn）口聚甲醛材質製作，瓶子輕容易倒瓶，有摩擦力，阻力大減少倒瓶率。進入軌道後設有倒瓶剔除裝（zhuāng）置。確保瓶子順暢到

c.伺服灌裝機構：采（cǎi）用伺服灌裝，三菱（líng）配置，精度高。泵（bèng）與針頭免拆卸工具就可完成（chéng）拆卸，針頭采用316L材質。有（yǒu）無瓶不灌裝功能，避（bì）免液體溢出。這樣就減（jiǎn）少拆卸滅菌的麻煩。

d.震蕩器機構:塞、蓋振蕩器軌道與定位塊采用（yòng）316L材（cái）質，軌道也是可（kě）免拆卸工具完成拆（chāi）卸。

e.加塞加蓋機構：采（cǎi）用機械手加塞加蓋，定位準確，加塞率高。具有無瓶不加塞 ，不加外蓋的（de）功能。每一工位有單獨的光釺（有（yǒu）保（bǎo）護光釺罩）工位控製。調整機械手也是免拆（chāi）卸工具。

f.旋蓋與抱瓶機構：旋蓋采用我公司第三代旋蓋頭，具有（yǒu）自動打滑裝置，旋蓋下方有抱瓶裝置，避免（miǎn）瓶子跟轉。不會傷及瓶蓋。

g．跟換模具免拆卸機（jī）構：軌（guǐ）道、撥瓶盤（pán）、灌裝泵（b）、灌裝針頭(b)、加塞蓋機械手（d）、光釺電眼、塞蓋軌道(d)等。

1）係（xì）統工藝流程圖

2） 隔離罩工（gōng）藝流程圖

3）測試點

緩衝轉盤區、灌裝區（qū）、內（nèi）塞理塞器區分（fèn）別（bié）測試點為3個，測試點位置如圖所示（shì）。距離出風麵下150mm進行測量和記錄。然而將懸浮粒（lì）子（zǐ）計數測量儀(光散（sàn）射粒子計（jì）數器)放在（zài）圖示位，取樣口正對氣流方向，取樣量1000L，關（guān）門20min開始（shǐ）計數， 對粒徑（jìng）為0.5μm和5.0μm的粒子進行檢測。按照區域劃分定義一個與操作麵相等的平（píng）麵，該平麵與層流垂直。

3)機械（xiè）部件情（qíng）況

我們在材料運用，加工精度，熱處理要求（qiú）和加工件質量（liàng）檢驗是至關重要。我們不惜工本加工穩定的精益求精，均采用（yòng）高精（jīng）度（dù）進口（kǒu）加工中心加工成型，材料選擇優中求優，在質量把（bǎ）關（guān）上，嚴上加嚴，確保機器長期使用的穩定的高產量。

設（shè）備機架：碳鋼底板用1.2mm SUS304鋼板擇包，台麵（miàn）由1.2mm不鏽鋼亞光麵板，立柱SS304不（bú）鏽鋼板

配管（guǎn）可動部矽橡膠軟管

所有管路（lù）為自動氬弧焊焊接並所有內外表麵機械拋光或電拋光

所有與介質接觸的管道為316L材（cái）質

4)控製係統情況

使灌裝機的質量完全（quán）符合歐盟（méng）及CGMP標準，我公司采用了先進的（de）PLC程控、變頻調速和中文接口觸摸屏顯示， PLC程控和觸摸（mō）屏操作程序如（rú）下（xià）：手動調整程序、自動控製程序、參數設（shè）定程序、安全（quán）控製；

主要配（pèi）置清單：

台麵、四周旁板均為進口304/2B優質不鏽鋼，與藥液（yè）接（jiē）觸部分為316L不鏽鋼及矽膠，灌裝針頭材質（zhì） 316L不鏽鋼。